2011年我国使用这三种挤出机的挤出机螺杆产量约为7000万t,仅挤出主机耗电超过80亿kwh。挤出机螺杆的技术结合了目前世界上两种双螺杆挤出机“锥形异向双螺杆挤出机”和“平行同向双螺杆挤出机”的功能结构优势。作为挤出机螺杆,挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,挤出机螺杆怎么样,用来指导反应成型挤出。
挤出机螺杆产量的高低是从哪几个方面比较的? 比流量(Q/n),即在质量合格的前提下比较不同螺杆单位转速下的产量。由于实际产量Q(kg、Hr)和转速(rpm)都可以测出,因此比流量Q/n是很容易计算的,他的单位为(kg/Hr)/rpm,即螺杆每转时的小时产量. 如果Q/n值太小,那么其他的比较都失去意义,因为这意味着螺杆设计不合理,挤出机螺杆,或者是工艺操作条件不合理,或者是工艺操作条件不合理。例如对ф65挤出机来说,Q/n值低于0.24恐怕是低了一些;而对ф90挤出机来说,挤出机螺杆价钱,Q/n值能达到2以上,Q是带机头挤出聚乙烯时的产量。当然这些参考数字只适用于目前枪口,降了它是会被突破的。
提高挤出机螺杆塑化质量的主要方法有哪些?
提高挤出机产量的主要方法是增大螺杆转速。但是在增大转速提高产量的同时往往带来塑化质量的下降和波动的增大。为保证挤出机螺杆塑化质量不变当前主要采取的措施有以下方面:
依靠附加螺纹将已熔液相分离并及时导走,在此过程中未熔固相与热机筒充分接触以加速其熔融过程。分离型螺杆便是按此原则设计的。
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